A causa de la limitació dels processos frontal i posterior (pretractament i posttratament), la majoria dels sistemes d’impressió per esprai utilitzen colorants dispersos i la impressió per transferència s’utilitza en teixits de fibra química (polièster i niló), mentre que teixits d’alta qualitat com la seda , el cotó i la llana no són adequats per imprimir per transferència, de manera que cal imprimir tinta activa sobre teixits directament.
(1) Impressió del tractament previ
Quan la màquina d’impressió utilitza tinta activa per a la impressió directa, el teixit ha d’estar dimensionat (mida → assecat i la temperatura d’assecat s’ha de controlar a 60 ℃), mentre que el pretractament té un paper important en l’efecte i la qualitat de la impressió final, de manera que la impressió s’ha de prestar prou atenció al procés de pretractament.
Segons els diferents patrons d’impressió, fem servir dues mides diferents, una s’utilitza principalment per imprimir patrons comuns i la mida més utilitzada, amb alginat de sodi; l'altre s'utilitza per imprimir patrons i caràcters d'alta precisió, amb mida SD-10. L’equip de talles és el millor per utilitzar la màquina de tallar d’amplada oberta; també es pot fer un petit tamany manualment.
(2) Impressió digital
Actualment, hi ha dos tipus de programari d’impressió al sistema d’impressió per raig de tinta de Tito digital, que es pot seleccionar segons el patró i la concordança de color. Per determinar la precisió de la impressió en aerosol, fem servir 360 dpi i 720 dpi per a la comparació i considerem que les partícules de 360 dpi són relativament gruixudes i l’efecte de la imatge sovint no compleix els requisits del client' per tant, escollim precisió de 720 dpi producció, i la velocitat és de 2-4m2 / min.
(3) Vaporització i coloració
El vapor de tambor i el vapor d’amplada oberta contínua es poden seleccionar com a equips de vapor. Com que el vapor de tambor té la característica del color brillant, es recomana utilitzar el vapor de tambor. (durant l'evaporació de vapor, la temperatura s'ha de controlar a 102 ℃, vapor durant 10 minuts)
(4) Rentat i acabat
El procés de rentat i acabat és similar al de la serigrafia. S’ha d’afegir una certa quantitat d’agent antifouling i agent de fixació durant el rentat. Després d'acabar amb un stenter d'aire calent, es pot afegir un suavitzant adequat segons els requisits dels clients per millorar la sensació de mà.
Requisits dels equips d’impressió digital al lloc i a l’entorn:
Com que el broquet piezoelèctric utilitzat a la màquina d'impressió digital és bastant fi i fàcil de bloquejar, hi ha certs requisits per a l'entorn del lloc. Per una banda, intenteu disposar-lo en un entorn a prova de pols, per altra banda, el lloc hauria de mantenir una certa humitat. Segons la nostra experiència a la pràctica, la humitat relativa hauria de ser del 45% al 75% ch, en general, el lloc ha d’estar equipat amb un humidificador adequat. La temperatura ambient es controla a 19-28 ℃.