Els quatre mètodes de pre-processament més comuns per a la impressió digital
Resum: En comparació amb el procés d'impressió tradicional, la impressió per injecció de tinta ha millorat molt i ha millorat en el procés de producció, cost i precisió. Ha aconseguit la impressió multicolor, multi-varietat i lot petit en tèxtils de cotó, tèxtils de llana i seda. Àmpliament utilitzat en tèxtils de fibres naturals i tèxtils de fibres químiques i es converteix gradualment en el principal fil del mercat de la impressió.
En comparació amb el procés d’impressió tradicional, la impressió per injecció de tinta ha millorat i millorat molt en el procés de producció, el cost i la precisió, aconseguint la impressió multicolor, multi-varietat i petit lot, en tèxtils de cotó, tèxtils de llana, seda, etc. als tèxtils de fibra natural i tèxtils de fibres químiques, s’ha convertit gradualment en el corrent principal
del mercat d’impressió.
Per tal de millorar la qualitat d’impressió final i complir els requisits del procés d’impressió posterior, s’hauran de pre-processar els tèxtils abans de la impressió amb injecció de tinta. Aquest treball tracta principalment sobre les mesures de pretractament en el procés d’impressió d’injecció de tinta a partir de diversos materials tèxtils habituals.
Pretractament del teixit de cotó
Els tèxtils de cotó presenten els avantatges de la brillantor suau, la textura suau, la durabilitat forta, el bon color, etc.
El procés d'impressió d'injecció de tinta inclou principalment els processos de pretractament, assecat, impressió, assecat, vapor (120 ºC, 8 min, fixació del colorant reactiu), rentat i assecat. Per tant, els tèxtils de cotó només necessiten assegurar-se que la seva imprimibilitat compleixi els requisits especials que aporta la diferència entre la impressió d'injecció de tinta i el procés tradicional d'impressió.
Per exemple, en el procés d'impressió d'injecció de tinta, el mode de transferència de la tinta a la superfície del teixit de cotó es presenta en forma de polvorització per la boquilla, per la qual cosa és necessari afegir addicionalment alginat de sodi quan espira prèviament l'agent auxiliar. (dimensionament) activat la superfície del cotó tèxtil en la primera fase d'impressió. D’aquesta manera, se suprimeix la difusió de la tinta sobre el teixit de cotó i es millora la precisió d’impressió del tèxtil de cotó. Al mateix temps, cal assegurar-se que l’entorn alcalí de la fibra i la tinta tèxtil de la superfície i la temperatura i la humitat del taller d’impressió es troben dins d’un rang determinat (generalment, la temperatura es manté entre 18 i 25 ° C. la humitat relativa és superior al 50%).
Pel que fa a l’altre, sempre que els tèxtils de cotó es puguin ajustar a la imprimibilitat tradicional.
Pretractament de tèxtils de seda
Per a la impressió d'injecció de tinta de tèxtils de seda, la qualitat de la impressió es mesura principalment quant a la definició del contorn de la flor i la intensitat del color del color imprès. De forma similar als tèxtils de cotó, volem evitar el sagnat de la tinta d’impressió després que es transfereixi a la superfície dels tèxtils de seda; alhora, hem d’assegurar l’efecte de fixació de la tinta d’impressió a la superfície dels tèxtils de seda. A la vista de les característiques de la fibra de seda, tenim requisits més elevats per a la pasta del component purí i la proporció de cada component additiu en el procés de dimensionament.
En la impressió per injecció de tinta dels tèxtils de seda, les pastes que utilitzem habitualment són la pasta P3 i la pasta DGT-7. La proporció de la pasta també ha de considerar el gruix del tèxtil. El gruix del tèxtil de seda es pot dividir en tèxtils prims com el filat de cotó i tèxtils de gruix mitjà com el setí.
Per a tèxtils prims com el cotó filat, perquè l’absorció d’humitat és petita i el teixit prim, la tinta es penetra fàcilment. Per tant, quan s'hagi seleccionat la pasta, s'hauria de seleccionar un material amb bona propietat de retenció d'aigua i, al mateix temps, s'hauria d'incloure una part del gruixent sintètic a la pasta. S'utilitza per millorar la capacitat de retenció d'aigua de la pasta, millorar l'efecte colorant del tèxtil i evitar el fenomen de filtracions. D'altra banda, també es requereix que la pasta seleccionada tingui una bona humectació i permeabilitat al tèxtil en el tractament inicial, cosa que afectarà finalment la facilitat de formació de pel·lícula i el gruix de la pasta a la superfície tèxtil: massa fina afectarà el tèxtil durant dimensionament La uniformitat de la pasta a la superfície; massa gruixuda afectarà la solidesa del color de la impressió posterior. En general, la taxa de fosca dels teixits prims es controla al voltant del 3,5%.
Per a tèxtils de gruix mitjà com el setí planer, la pasta P3 també té un bon efecte colorant, però el gruix del tèxtil afecta la penetració de la pasta, per la qual cosa cal reduir adequadament la quantitat de pasta de la pasta P3 i afegir-la es canvia una certa quantitat de mètode de penetrant o d’encoixinament per millorar l’efecte de penetració de la pasta P3. En general, la taxa de formació de pasta del tèxtil de gruix mitjà es controla al voltant d’un 3%.
Al component purí, la urea actua com a absorbent d’humitat i, a mesura que augmenta el component, augmenta la quantitat de tinta, però també es veu afectada la finor de la impressió. Per exemple, quan el component de la urea supera el 5%, el negre del teixit prim La penetració és molt evident. D’acord amb l’experiència real de producció, els factors de coloració completa i la finor del producte, el component de la urea del teixit prim es determina entre el 3% i el 5%, i el component de la urea del tèxtil gruixut és del 5% al 8%.
Per tal d’assegurar la reacció posterior de la tinta d’impressió amb la fibra de superfície tèxtil per millorar la solidesa del color, hem d’intentar controlar el valor de pH de la suspensió, evitar la hidròlisi de la tinta abans del vapor i promoure el colorant en el la tinta i la fibra superficial del tèxtil. La reacció té lloc durant el procés de vaporització per millorar l'efecte de fixació.
Pretractament de tèxtils de fibres químiques
El procés d'impressió d'injecció de tinta de fibres químiques té el mateix procés de pretractament que les fibres naturals, però la majoria de les estructures de fibres químiques tenen grups hidròfils o menys grups hidròfils i, perquè es tracten artificialment, la seva estructura superficial és relativa a les fibres naturals. És relativament suau, de manera que l'efecte hidròfil de la majoria de tèxtils de fibres químiques és deficient, cosa que no propicia el procés d'impressió posterior del procés d'impressió d'injecció de tinta. Per tant, és necessari millorar la hidrofilicitat de les fibres químiques, inclosa la química, en el pretractament. Dos mètodes i mètodes físics:
Entre ells, hi ha generalment tres mètodes de modificació química: el primer, introduint un gran nombre de grups hidrofílics en l'estructura macromolecular de la fibra per reacció química com polimerització, copolimerització, etc., millorant així la hidrofilicitat de la molècula de fibra; La molècula de fibra es pot copolimeritzar amb empelt amb la substància hidròfila; el tercer tipus també es pot tractar hidrofílicament a la superfície de la fibra: s’afegeix un compost hidròfil a la superfície del teixit de la fibra química, és a dir, un agent d’acabat hidròfil, que actualment s’utilitza habitualment al mercat. Hi ha dos tipus d’acabats hidròfils: un és un monòmer acrílic i l’altre és un agent tensioactiu que té una porció hidròfila i una part fixadora en l’estructura.
L’ús dels dos primers mètodes reduirà algunes de les excel·lents propietats de les matèries primeres de fibra, com ara el deteriorament de la solidesa del color i l’enduriment del producte. Per tant, el mètode de modificació química d’ús comú és principalment el tercer, és a dir, l’ús d’un agent d’acabat hidròfil, relativament senzill de manejar, de baix cost i que pot millorar el rendiment d’absorció d’humitat de la fibra sota la premissa de protegint les propietats originals de la fibra, però el desavantatge és que després del tractament La fibra presenta una durabilitat hidrofílica pobra i una mala resistència al rentat, per la qual cosa també cal dur a terme un tractament especial en la posterior curació de vapor de gas.
Els mètodes de modificació física inclouen tèxtils barrejats o tèxtils compostos barrejats o compostos amb materials hidròfils. La barreja de materials no forma part de la discussió aquí i no es descriurà aquí; per a fibres compostes soles, també poden passar per fibres. Microforació d’estructura, perfil de secció de fibra, enduriment de la superfície de la fibra per canviar l’estructura morfològica de la fibra, la forma de secció transversal i l’angle de contacte de la superfície, etc., per tal de millorar la hidrofilicitat de la fibra, per assolir el procés d’impressió de la tinta de tinta.
A més, hi ha molts tipus de fibres químiques, i les propietats de diversos tèxtils també són diferents. També ha de ser diferent segons els materials del procés d'impressió. Per exemple, la fibra acrílica és una fibra termoplàstica, que es deforma fàcilment durant el vapor i sota tensió. És fàcil de deformar i s'ha de processar en conseqüència.
Conclusió: tèxtils barrejats, entrellaçats, compostos
Amb l’aparició de nous materials i l’avanç de la tecnologia tèxtil, l’estructura i la composició dels tèxtils també canviaran amb cada dia que passa, com ara barrejar, entrellaçar o tèxtils compostos de diversos materials de fibra. Com assegurar-se que aquests nous materials puguin satisfer l’adaptabilitat del procés d’impressió a injecció de tinta, que s’ha de basar en les propietats superficials dels tèxtils, mitjançant anàlisis teòriques, combinades amb la producció real per explorar un mètode raonable de processament preimpressió, per millorar l’aplicació gamma de processos d'impressió d'injecció de tinta.